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冷却塔清洗

因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，冷却塔换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。如需机械部四院协助监督质量时，可由用户、冷却塔生产厂与机械部四院三方共同签订技术协议。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。

长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能***清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。针对上述情况，国内外努力研制对金属腐蚀性小的清洗剂，而研发成功的有福世泰克清洗剂。其具有、环保、安全、无腐蚀的特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证冷却塔的长期使用。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。

冷却塔方法要求

①涂刷底漆：

　　冷却塔表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，道底漆涂刷前，应用棉纱蘸首先将冷却塔表面擦洗干净，除去冷却塔表面的杂物和浮尘， 底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无、无气泡，冷却塔表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。B、制造业及加工类：食品业、药业、金属铸造、塑胶业、橡胶业、纺织业、钢铁厂、化学品业、石化制品类等。

　　转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。待道底漆自然固化后，冷却塔表面除出杂物和浮尘，即可用同样的方法涂刷第二道环氧煤鳞片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右。

　　混凝土冷却塔表面坑凹不平处、裂缝和漏点应用环氧树脂腻子填补找平，然后在进行涂刷第二道环氧煤玻璃鳞片底漆的涂刷。

　　②涂刷中间漆：

　　待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆，每道涂料用量110～125克/m2，漆膜厚度为45um，并保证无、无流淌、无漏涂，冷却塔表面应平整、均匀、丰满，光泽一致

　　③涂刷面漆：

　　待中间漆***干燥，并检验合格后，除去冷却塔表面浮尘，即可涂刷道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；在工程设计中选用成套供应的冷却塔时，是按冷却塔的填料高度、体积、风量及已知条件复核冷却后水温能否满足要求。待层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80～100um，后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。

闭式冷却塔怎样节能运行

目前复合材料的冷却塔冷却，可以在根据用户的制冷需求和环境温度的变化选择模式同时，在节能水量的情况下，比传统的热交换器节省更多的能源优点，这里研究的问题包括，冷却塔化合物的数学模型的闭式冷却塔，总结了模型和公式的各种实验，以及所涉及的模型公式中的半实验，并验证可靠性通过模拟相关的实验来节约能源。和两根平行金属导线及阻止缘护套构成的扁形带状电缆电伴热对消防管道，水输送管道的冬季防冻保温来保障管道的畅通，是一种有效的方法，采用自限温电热带。

根据运行程序编译服务，建立复合闭式冷却塔空冷的数学模型，同时了解到闭式冷却塔的工作原理和结构，分析比较了带有轧制填料的闭式冷却塔，以及传统封闭式简易闭式冷却塔的性能，通过现有的数学模型，数值计算用于分析空气流和管的壁的热导率的相对湿度的变化，得到了对喷水平均温度和闭式冷却塔冷却效率的影响，以及管壁导热系数对出口温度的影响，闭式冷却塔对封闭冷却塔的优化设计，以及实际应用具有一定的指导作用。封闭式冷却塔产品简介：噪声低、节能、节水、冷效稳定、维修量少。

冷却塔的微分方程逆流，以及电流与水蒸发冷却塔的量提高，并且解析解增强的计算公式水温度和焓的分布沿途有空气，根据公式计算闭式冷却塔的水和空气中的平衡温度的，实例计算表明，在不忽略蒸发水量的情况下，通过热焓方程得到的线圈应用面积小于忽略，提出了将测试数据与解析解的关系结合起来的方法。通过比较水和空气的比热，提出了将凝器改为冷凝器的改造方案，水和土木工程电气系统的规划和设计被重建，进行了经济分析，了解到影响管束线圈传热的各种因素，了解到喷水密度和壁热导率温度，以及各种影响趋势，获得不同因素的因素，影响流程的能力。

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