企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 河南 郑州 郑州市 |
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公司地址: | 河南省郑州市高新区玉兰街16号 |
发布时间:2020-07-14 16:40:00 作者:领诚电子
截齿焊接的工作原理介绍
随着科技的进步,全自动化生产设备已经有了进一步应用,其中在截齿焊接行业已经充分体现出来。
截齿焊接属于钎焊类,其主要工作原理是:使用比截齿焊材熔点低的合金材料做焊料。将截齿和焊料加热到高于焊料熔点温度低于截齿母材熔点温度。目前我们基本上能做的延长截齿寿命的方法有:1、用等离子涂层堆焊在齿头上采用等离子喷焊耐磨层。利用截齿焊料润湿截齿,填充截齿间隙并与截齿实现原子间的像话扩散,从而实现焊接的目的。这样可以更好的提升焊接材料的使用价值。
公司***生产截齿焊接设备、全自动截齿焊接-热处理生产线(公司自主研发的“智能层焊接生产线”)。当冷却介质为20℃的自来水,工件温度在200~300℃时,平均冷却速度为450℃/s。在截齿制造技术领域不断努力,不断发展,实现截齿焊接和热处理的自动化生产,该设备具有运行功率小,操作方便,占地面积少,产量稳定高 效,可持续性工作,强度高,寿命长,维修少,环境适应性强等优点,具有很好的社会效益和经济效益。
截齿高频焊接机感应加热设备的产品及性能
截齿高频焊接机高频感应加热设备产品性能:该设备煤截齿 旋挖截齿 铣刨齿焊接淬火热处理通用设备,针对保径条 狼牙齿一次性加热钎焊。可满截齿锥体头部硬度:HRC>55度,截齿杆硬度:HRC38-42度工艺要求。加热快速焊接,均匀,车刀焊接生产线可有效防止锯齿局部过热引起的脆化和断裂,还可防止未焊透引起的掉齿等不良现象,用电量少。
采用中频/高频感应加热设备加热-截齿钎焊炉钎焊-然后直接进入水溶性淬火介质淬火-高温回火。使用这个工艺后齿体的冲击韧度达到60J/㎝2,缝隙抗剪强度在260MPa以上,截齿齿体整体硬度在42HRC,焊缝抗剪切,齿体冲击性能都远高于每桶行业标准。截齿本身是由齿体和硬质合金刀头两部分组成,钎焊方法主要是用钎焊把他们连接在一起,钎焊时将圆柱状硬质合金刀头插入齿体端部加工的齿孔中,一般采用感应钎焊和电阻钎焊两种方式,高频钎焊时接头间隙0。有效的解决了截齿在截割中硬媒岩的断柄,弯曲,合金掉头问题。
该套设备可以对不同规格的硬质合金配件进行焊接
1,各类硬质合金刀头,刀具车刀焊接, 薄壁钻,焊冲击钻,钻具的焊接;
2,铜管与铜管焊接,铜管与铁管焊接,铁管与铁管焊接,
3,硬质合金锯片焊接,金刚石锯片焊接,大理石锯片钎焊,木工锯片钎焊,切草片焊接,切铝片焊接,焊太阳能导流管,油管焊接,焊毛巾架,焊肥皂网,焊浴巾架,汽配,摩配,金属端子,小五金件,电热管管件与紧固件等。
4,其它金属材料的复合焊接;如电力用铜板件搭接焊,空调压缩机各异种金属异形配件焊接,触点焊接等。
5,特别是解决了各类金属管件插焊,及焊接要求比较严格的焊接场合:如暖器片管件焊接,不锈钢管丁字插焊,三元合金连接器焊接,铜板搭接焊。
知道传统电焊和激光自动焊接机有哪些不同
在现代行业中,焊接机的适用性相当普遍,那为何要停止焊接改造呢?接下来我们来看看传统电焊和激光自动焊接机有什么区别,传统焊接在逐步退出焊的舞台。
激光焊接机不时研发新型激光自动焊接机设备:激光自动焊接机应用高能量的激光脉冲对资料停止微小区域内的部分加热,激光辐射的能量经过热传导向资料的内部扩散,将资料凝结后构成特定熔池以到达焊接的目的。
激光自动焊接机是一种新型的焊接方式,主要针对薄壁资料、精细零件的焊接,可完成点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小、变形小,焊接速度快。截齿焊接热处理一体化设备优点设备整体配套性好,日常维护量小,投资回收快。
焊缝平整、美观,焊后无需处置或只需简单处置,焊缝质量高,无气孔,可控制,聚焦光点小,定位精度高,易完成自动化,相比传统焊接,激光自动焊接不论在工作效率还是质量各个方面都并列前茅。
为焊接生产线编制程序的实用
焊接生产线的工作都是按照事先编制好的程序开展的,因此编程才是关键所在,由于编程不可能一步到位,需要在实际应用中不断的检验和改进,但有些技巧还是需要遵守的。
尽可能的优化焊接生产线的焊接操作,为了达到这一目标,可以通过制作工作试件的方式进行焊接试验和工艺评定。并且需要根据实际要求调整焊接参数及焊***姿态等,形成一个好程序。
给焊接生产线编程的时候,必须选择合理的焊接顺序,一般都是以减小焊接变形、焊走路径长度来制定焊接顺序。而对焊***空间过渡要求则是移动轨迹较短、平滑、安全。如电力用铜板件搭接焊,空调压缩机各异种金属异形配件焊接,触点焊接等。
而且,要不断调整焊接生产线各轴位置,合理地确定焊***相对接头的位置、角度与焊丝伸出长度。工件的位置确定之后,焊***相对接头的位置通过编程者的双眼观察,难度较大,与编程人员的经验有关。
希望编制的程序能反应出合理的变位机位置、焊***姿态、焊***相对接头的位置。工件在变位机上固定之后,若焊缝不是理想的位置与角度,就要求编程时不断调整变位机,使得焊接的焊缝按照焊接顺序逐次达到水平位置。
编程过程中还要及时插入清***程序,这样可以防止焊接飞溅堵塞焊接喷嘴和导电嘴,保证焊***的清洁,提高喷嘴的寿命,确保可靠引弧、减少焊接飞溅等,好处多多。
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