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曲轴采用高频淬火设备进行淬火热处理,用的感应器是什么样子的?
曲轴采用高频淬火设备进行淬火热处理,影响热处理效果的因素有很多,如感应器、热处理工艺、原材料等。在这所有因素中,感应器的影响是,因此,一个合适的感应器是十分重要的。今天呢,我们就了解一下曲轴淬火用的感应器。
曲轴淬火用的感应器具有如下特点:
1、感应圈内壁与零件间隙为1-3mm。
2、感应圈的高度一般为5-8mm。
3、感应圈的宽度要保证足够的流水量,通常比一般连续淬火感应圈更宽一些。
本文简单介绍了曲轴淬火用的感应器,希望对您的工作有所帮助。如果您想了解曲轴淬火的具体工艺,您可以看看热处理方面的书籍,相信会有很大的收获。
杂谈高频淬火机在几个重要领域的应用
在了解高频淬火机后都会知道高频回火也可以称作高频加热设备,高频感应加热设备等等,高频淬火机的被命名的原因是在淬火方面的应用,举例说明,轴类工件使用高频淬火机淬火,方便快捷,配套数控淬火机床轴类淬火自动化提高。高频淬火机的常淬火工件齿轮,链轮,甭管内壁,无尽工具,汽配件的淬火,这些领域淬火的应用,改变了局部整体淬火均匀度和效率。
高频淬火机的另一个应用就是透热锻造,螺栓螺母的标准件的应用使标准件的生产效率提高,生产成本降低,齿轮表面淬火设备供货商,生产出来的产品质量也大大提高了,浙江,河北两大生产标准件的地方都以全部使用高频加热炉。高频加热炉替代了旧时的加热方式,这是一件革命性的改变。在透热方面的应用,方钢折弯,u型螺栓的折弯,汽车稳定杆的锻造,各种金属件的加热锻造,在规格使用范围内都可以使用。
高频淬火机还可以作为线材的退火,车刀硬质刀具的焊接,小型的融化都可以。
球墨铸铁曲轴采用中频淬火机进行热处理的具体工艺
铸铁成分、铸造和热处理质量对球墨铸铁曲轴的性能影响很大。铸态球墨铸铁不允许有石墨飘浮、皮下气孔和疏松等缺陷,球化分级按GB9441《球墨铸铁金相检验》评定,一般应不低于4级。为满足工作的需要,球墨铸铁曲轴采用中频淬火机进行热处理。
球墨铸铁曲轴主要采用正火处理。为提高球墨铸铁曲轴的力学性能,也可采用调质或正火后进行表面淬火、贝氏体等温淬火等工艺。感应加热表面淬火的方法与锻钢曲轴相似,但加热速度应稍低些(一般为75-150℃/s)。淬火加热温度可取900-950℃,自热回火温度约300 ℃。 经此处理后的表面硬度可达52-57HRC。球墨铸铁曲轴经圆角、轴颈同时感应淬火后疲劳强度有显著提高,但由于球墨铸铁组织不同于钢,疲劳强度提高的幅度不如钢(一般提高30%左右,而钢可提高一倍以上)。
本文简单介绍了球墨铸铁曲轴的感应热处理工艺,希望对您的工作有所帮助。如果您想了解更加详细的信息,可以看看热处理方面的书籍,相信会有很大的收获。
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