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浅谈熔炼炉炼钢的方法
下面我们熔炼炉厂家给大家讲解一下熔炼炉炼钢的方法:
炼钢的方法有很多,主要有中频感应炉炼钢、平炉炼钢、电弧炉炼钢等。
随着生产和科学技术的发展,直流电弧炉、真空感应电炉以及炉外精炼设备的新的炼钢方法不断出现,熔炼出来的钢水质量大大提高,铸件质量大为改善。
在铸钢车间上普遍应用的电弧炉和感应电炉。它们对原材料要求较松,炼出的钢水质量较高,而且炼钢周期适合于铸钢生产的特点,开炉、停炉都比较方便,容易与造型、合箱等工序的进度相协调,便于组织生产。另外,电炉炼钢的设备比较简单,投资少,基建速度以及资金回收快。
近年来,感应炉炼钢逐渐发展。感应炉炼钢工艺比较简单,钢水质量也能得到保证。不少的工厂用感应炉炼钢来浇注小铸件,特别是熔模精密铸造车间,广泛采用感应电炉来熔炼钢水。在重型机器厂中,至今还使用平炉炼钢,平炉的容量一般比电炉大,用平炉炼钢能一次炼出大量的钢水,钢铁熔炼炉那家好,适用于浇庞大而复杂的重型铸件。但是,平炉炼钢的周期长,炼出一炉钢的时间一般需要六小时以上。平炉结构庞大而复杂,产量低,钢水质量不如电炉,因此它的发展受到很大的限制。在有些国家,已不再建新的平炉了。
近几十年来,炼钢工业中广泛应用纯氧顶吹转炉来炼钢,这种炼钢方法速度快,生产率高,钢水质量也得到保证,这种炉子较适用于钢锭生产。
熔炼炉的装炉工艺
为保证金属合金的铸锭质量,尽量延长熔炼炉的使用寿命,在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作,包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。
装炉:熔炼时,装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗,还会影响熔体的质量和炉子的使用寿命。装炉的原则如下:
1)装炉顺序应合理,要根据所加炉料的性质与状态,还要考虑物料的熔化速度;
2)先装小块或薄块废料,铝锭和大块料装中间,后装中间合金;
3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层,高熔点的中间合金装在上面,炉内上部温度高有利于充分熔化和扩散,使中间合金分布均匀,有利于成分控制;
4)所加炉料均匀分布在熔池中,同时熔化速度一致,防止偏重造成金属过热;
5)炉料尽量一次入炉,多次添加会增加熔体的吸气量;
6)电炉装料时应注意炉料高点与炉顶加热器的安全距离,防止触电和损坏加热设施,必要时停电进行操作。
方案四: 大电源和小电源+导炉开关双供电方式:
配置说明:一台变压器对应两台中频电源,配置两台中频炉体,采用两台电动换炉开关转换。来实现一台炉体熔炼一台炉体用于保温,如此交替工作。
优点:配置简单、投资小、大功率配置熔炼,保温采用小电源工作。单台变压器,可减少变压器空损。
可实现一托二设备的基本功能,一熔一保。
投资成本低。
两台炉体同时浇铸可满足铸造车间浇铸大吨位铸件。
缺点: 换炉开关作为该套设备的关键附件,但频繁的倒换,将影响换炉开关的寿命。要注意维护。