企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 河南 郑州 郑州市 |
联系卖家: | 李经理 先生 |
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螺钉旋具头改进使用高频淬火机热处理
目前45钢螺钉旋具头的淬火大多采用盐浴炉来加热,其缺点式加热效率低,仅预热就达2小时之久,劳动强度大,有的单位用高频感应淬火,但由于工件需采用逐个手动加热,生产效率也不高,通过对高频设备的改装和调试,感应加热在螺钉旋具自动淬火线上成功应用。
某厂对60KW高频淬火机感应器进行了改造,由原来圆形改成了扁形,这样螺钉旋具依靠传送带一排排的通过感应器进行加热门大道预定温度后再经感应器尾部的喷水装置来完成螺钉旋具头的淬火。
感应器由圆形改成扁形,减少了感应器内磁力线密度。螺钉旋具要顺利通过感应器,间隙不能太小。若为'一“字头,链轮淬火机销售商,则间隙更应该大写,所以高频加热设备的负载很小,在调试过程中遇到很大的麻烦。淬火设备工作基本正常,但功率输出还不大,加热速度很慢,针对这些问题,在感应器加上了导磁体。利用导磁体的磁异特性和驱流作用,改变了高频电流环状效应的影响,是高频磁场集中在导磁体开口处,缩小了感应器与工件加热表面的有效间隙,集中了磁力线,加热条件得到改善,提高了加热效率。
通过上述对螺钉旋具淬火工艺的改造,提高了生产效率,改善了劳动条件,减低了劳动强度,与原盐浴炉相比有一下几个特点:
1.盐浴炉功率为45KW,高频加热设备的功率为60KW(实际使用40KW)。
2.高频加热设备不需要预热,每小时4000件。
3.操作工人数量减少三个人。
球墨铸铁曲轴采用中频淬火机进行热处理的具体工艺
铸铁成分、铸造和热处理质量对球墨铸铁曲轴的性能影响很大。铸态球墨铸铁不允许有石墨飘浮、皮下气孔和疏松等缺陷,球化分级按GB9441《球墨铸铁金相检验》评定,一般应不低于4级。为满足工作的需要,球墨铸铁曲轴采用中频淬火机进行热处理。
球墨铸铁曲轴主要采用正火处理。为提高球墨铸铁曲轴的力学性能,也可采用调质或正火后进行表面淬火、贝氏体等温淬火等工艺。感应加热表面淬火的方法与锻钢曲轴相似,但加热速度应稍低些(一般为75-150℃/s)。淬火加热温度可取900-950℃,自热回火温度约300 ℃。 经此处理后的表面硬度可达52-57HRC。球墨铸铁曲轴经圆角、轴颈同时感应淬火后疲劳强度有显著提高,但由于球墨铸铁组织不同于钢,疲劳强度提高的幅度不如钢(一般提高30%左右,而钢可提高一倍以上)。
本文简单介绍了球墨铸铁曲轴的感应热处理工艺,希望对您的工作有所帮助。如果您想了解更加详细的信息,可以看看热处理方面的书籍,相信会有很大的收获。
采用高频淬火机对连杆进行热处理的过程中应注意哪些问题?
连杆是汽车发动机主要的传动机构之一,它将活塞和曲轴连接起来,把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴,使活塞的往复直线运动可逆地转化为曲轴的回转运动,以输出功率。连杆的工作条件要求连杆具有较高的强度和性能,又要求具有足够的刚性和韧性。因此,采用高频淬火机对连杆进行热处理,进而保证其硬度和刚性,对连杆的整个加工过程非常重要。那么,今天咱们就来了解一下在连杆的实际生产过程中我们应注意的问题。
1、40Cr、45钢连杆锻造时,应确保加热温度控制在1100~1200℃范围内,终锻温度在900~1000℃之间,锻造后油冷,以防止铁素体的析出。
2、淬火时应合理计算和控制淬火油温及在油中的冷却时间,连杆淬火后应及时回火,一般油温控制在40~60℃。
3、根据连杆的热处理技术要求,我们要抛弃传统的热处理方法进行合理的加热淬火。因此,对连杆进行高频感应加热处理是一种经济有效的毛坯热处理方法,事实证明, 经过高频淬火机加热处理后的连杆各项技术指标均符合技术要求,在实际运行中发挥了良好的效果,得到了连杆制造厂家的普遍赞誉。连杆要求具有足够的强度和结构刚度,强度不足容易导致连杆的断裂,刚度差则容易在应用过程中变形,会造成活塞与汽缸之间的漏气等,影响其工作效率。因此,采用高频淬火机对连杆进行热处理,并注意其中的工艺实施要点和问题,将有助于我们生产出高质量、高规格的连杆。