焊接设备种类

截齿高频焊接机感应加热设备的产品及性能截齿高频焊接机高频感应加热设备产品性能：该设备煤截齿 旋挖截齿 铣刨齿焊接淬火热处理通用设备，针对保径条 狼牙齿一次性加热钎焊。可满截齿锥体头部硬度：HRC＞55度，截齿杆硬度：HRC38-42度工艺要求。加热快速焊接，均匀，车刀焊接生产线可有效防止锯齿局部过热引起的脆化和断裂，还可防止未焊透引起的掉齿等不良现象，用电量少。采用中频/高频感应加热设备加热-截齿钎焊炉钎焊-然后直接进入水溶性淬火介质淬火-高温回火。使用这个工艺后齿体的冲击韧度达到60J/㎝2，缝隙抗剪强度在260MPa以上，截齿齿体整体硬度在42HRC，焊缝抗剪切，齿体冲击性能都远高于每桶行业标准。有效的解决了截齿在截割中硬媒岩的断柄，弯曲，合金掉头问题。该套设备可以对不同规格的硬质合金配件进行焊接1，各类硬质合金刀头，刀具车刀焊接， 薄壁钻，焊冲击钻，钻具的焊接；2，铜管与铜管焊接，铜管与铁管焊接，铁管与铁管焊接，3，硬质合金锯片焊接，金刚石锯片焊接，大理石锯片钎焊，木工锯片钎焊，切草片焊接，切铝片焊接，焊太阳能导流管，油管焊接，焊毛巾架，焊肥皂网，焊浴巾架，汽配，摩配，金属端子，小五金件，电热管管件与紧固件等。4，其它金属材料的复合焊接；如电力用铜板件搭接焊，空调压缩机各异种金属异形配件焊接，触点焊接等。5，特别是解决了各类金属管件插焊，及焊接要求比较严格的焊接场合：如暖器片管件焊接，不锈钢管丁字插焊，三元合金连接器焊接，铜板搭接焊。

自动化焊接生产线的构成：1、焊接电源，其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配，并装有与主控制器相连接的接口.2、送丝机及其控制与调速系统，对于送丝速度控制精度要求较高送丝机，其控制电路应加测速反馈3、焊接机头用其移动机构，其由焊接机头，焊接机头支承架，悬挂式拖板等组成，地于精密型焊头机构，其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机4、焊件移动或变位机构，如焊接滚轮架，头尾架翻转机，回转平台和变位机等，精密型的移动变位机构应配伺服电动机驱动5、焊件夹紧机构6、主控制器，焊接设备种类，亦称系统控制器，主要用于各组成部分的联动控制，焊接程序的控制，主要焊接参数的设定，调整和显示。必要时可扩展故障诊断和人机对话等控制功能。7、计算机软件，焊接生产线中常用的计算机软件有：编程软件，功能软件，工艺方法软件和系统等8、焊头导向或跟踪机构，弧压自动控制器，焊横摆器和监控系统9、辅助装置，如送丝系统，循环水冷系统、焊剂回收输送装置、焊丝支架、电缆软管及拖链机构结构设计电气控制设计三大部分。10、焊接生产线，又称机械手臂，是自动化焊接生产线的重要组成部分。其主要工作包括：焊接、切割、热喷涂、搬运等。

卧室油管焊接生产线该设备专门用于工程机械行业的液压管路焊接，卧室油管焊接生产线该设备专门用于工程机械行业的液压管路焊接，对于管子与管节、管子与法兰、管子与螺纹接头、管子与球形三通接头、管子与三通管等类型的接头能够方便、快捷地完成。焊接直管或直边段较长的管子时，大大提高了焊接效率，保证焊接质量，所以在挖掘机、起重机、推土机、装载机等设备制造过程中，已得到广泛应用。机器人焊接生产线性能特点可焊材料：碳钢、低合金、不锈钢焊接工件：高压或低压管路（接头、法兰、三通）焊接范围：Φ12mm~Φ89mm（可扩展）工件形式：卧式工件夹紧：手动（三爪自定心卡盘）焊接形式：工件转动，焊不转。焊接工艺：一般管子壁厚1~3mm，直接自熔焊接；壁厚3~5mm开坡口填丝焊接。具体还要根据客户工艺要求确定采用那种方法。焊接速度、送丝速度、焊接电流等工艺参数可编程控制和显示焊接程序可存储30个（可扩展）