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截齿焊接生产厂家分析矿用煤截齿损坏的原因
上次截齿焊接生产厂家的小编介绍了什么是截齿,但是截齿在使用过程中一定是避免不了损坏的,截齿焊接设备维护,那么矿用煤截齿在使用过程中损坏或失效的原因是什么呢?好奇的客户们可以和小编一起来看下接下来的详细内容。
1、耐磨性
耐磨性是指合金刀头和齿头部的耐磨性能。大多数国产截齿合金一般含钴量偏高,组织不完整、密度低、硬度不高,致使截齿合金刀头耐磨性能差。对此,一些全自动截齿焊接生产线厂家保证原材料性能稳定的基础上,通过自主研发的热处理工艺,保障了截齿头部无裂纹、硬度高,提高了其耐磨性。
2、抗冲击性能
截齿在进行作业,尤其是针硬岩截割作业中,其损坏情况尤为严重。主要表现为:合金刀头的性能差、合金头钎焊残余应力大、截齿齿体头部崩裂和偏磨使合金头过早失去保护支撑。
3、合金头
截齿掉合金头是截齿失效的主要形式之一。截齿在很短的工作时间里,钎焊在截齿体上的硬质合金刀头便从截齿体上掉下,致使截齿提前报废。为了避免这种情况的出现,全自动截齿焊接生产线厂家进行截齿生产前,就以严格的标准确保截齿齿体锻件的加工。以提高焊缝质量和强度,让焊缝间隙处在一个美的尺寸,既不会过大,也不会过小。
为什么利用堆焊技术对截齿进行处理?
结合煤炭行业的发展,如何更好的提高截齿的寿命,就我们需要进一步的了解如何更好的对截齿进行处理加工,其中就有一项就是利用堆焊技术对截齿进行处理。
为什么利用堆焊技术对截齿进行处理呢?因为在传统镶嵌硬质合金刀头的截齿头部,利用截齿堆焊基础,按照截齿形状要求分层堆焊出截齿的头部。涂层结构类似铸造高速钢组织,其组织由骨骼状的共晶莱氏体和奥氏体的转变产物组成,保证涂层具有较高的硬度和耐磨度。涂层硬度为660.6HV。虽然不如硬质合金高,但是相比之下,涂层的抗冲击性能要优于硬质合金,较适合于煤层中含有夹矸或有断层的情况。
截齿焊接设备中的截齿失效的原因
截齿焊接设备中的截齿有时会失效,对于这些原因大家还是要了解下的,现在全自动截齿焊接生产线的小编给大家分享一下原因:
硬质合金头脆裂
1.硬质合金头质量问题,国产硬质合金头中含有石墨杂质,晶粒分布不均匀,部分硬质合金中有裂纹存在,在冲击载荷的作用下,截齿刀头处于高应力状态,当遇到坚硬的煤岩,高压应力超过硬质合金的强度极便发生脆裂。如果硬质合金中Co元素含量不足,导致韧性不足,在冲击载荷的作用下,硬质合金刀头也容易脆裂。2.钎焊残余应力大,国产截齿多采用铜锌钎料,其焊接温度达到920摄氏度以上,硬质合金、钎料、基体金属间膨胀系数差别很到,冷却时3种材料收缩程度不同,其中铜收缩量较大,基体金属次之,硬质合金较小,这样必然在硬质合金与钎料,钎料与基体金属间存在很大的拉应力,导致焊缝强度下降,截割时受到强大的冲击力负荷,导致硬质合金头脆裂。
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