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圆盘采用中频感应加热设备进行淬火的热处理工艺分析

圆盘是农用中耕耘和种植机械上的重要零件，分别安装在不同的农业机具上，用来切土、碎土、松土、开沟和切断留在土壤中的残根杂草等。由此可见，圆盘在工作中要承受巨大的摩擦力，因此圆盘要求具有高的硬度、耐磨性和较高的使用寿命。而提高工件使用寿命、提高工件硬度的办法就是对工件进行淬火热处理。现在，工件淬火采用比较多的就是中频感应加热设备。今天，小编就简单的给大家说一下圆盘的中频热处理工艺。

圆盘常用的材料为65Mn钢，我们通常用频率为8khz的中频感应加热设备进行淬火热处理，淬火加热温度为880-900℃，淬火时间为40-45s，然后进行冷却热处理。淬火后要对圆盘进行回火热处理。回火温度为200℃，经淬火和回火热处理后工件硬度要求达到53-62HRC。圆盘采用中频感应加热设备进行加热，其工作顺序为：压紧感应加热-压紧埋油淬火-压紧感应回火，在热处理机床上完成三个工序。回火温度的调整是通过调节功率，圆柱导轨淬火成套设备供应商，来改变回火为年度，以调整圆盘的回火温度。

圆盘采用中频感应加热设备进行加热热处理，如果工艺操作不当，淬火和回火温度不符合要求，易产生硬度不合格以及变形缺陷。因此，我们在对圆盘进行热处理时，应严格按照要求进行工艺操作，避免产生不必要的缺陷。今天，简答介绍了圆盘的中频热处理工艺，希望会对您的工作有所帮助。

中频淬火设备与传统淬火设备的不同!

中频淬火设备是当前金属淬火热处理常用的一款金属热处理设备，热处理厂为了使机械工件拥有高强度，高耐磨性和高韧性的综合性能，各类机械行业都青睐于中频淬火设备。中频淬火设备是利用中频电流使工件表面局部快速进行加热、冷却，从而使工件表面硬化层的热处理方法。

产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热。中频加热设备只是对工件一定深度的表面强化，而内部基本上保持原来的组织和性能。同时采用局部加热的方法，可以显著减少淬火变形，降低工件损坏率。

传统的淬火机将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。在一些技术条件下无法实现，工艺缺陷等。

中频淬火设备突出的性能优势：性能稳定，保护措施，；加热速度快，感应加热无氧化层，工件变形小；体积小采用分体式结构，重量轻安装方便；，没有污染；适应强能加工各种各样的工件；采用德国进口技术省电，节约成本；工件加热时间可控制，加工质量高，产品性能好。

浅谈使用淬火机床有哪些要求

说到淬火机床，一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备.具有精度高、可靠性好、省时省力等优点.而且，不同的淬火机床在使用的时候，也是有着不同的性能特点的，但是对于用户来说，自己也是对于它的使用，有着自己普通的要求的，那么用户都是对于这种产品有着什么样的要求呢?

1、首先就是它在自己使用的时候，要达到很好的调试方便性，我们也都知道，对于这种产品来说，它在也是有着自己在调试方面的需要的，因为它在工作的时候，往往是有着很多的复杂的工件的.

2、如果自己不能让淬火机床达到自己在调试时的方便性，那么它在对于工件的复杂性就会有着一定的下降，而且它会让整个使用的成本达到一定的提高，对于用户来说，自己自然是有着自己这方面的要求的，再有一个方面，它在使用的时候，也是要达到自己在节能上面的要求的，首先它是一种大型的机械.如果它自己不能达到很好的节能的话，自己会在生产成本上面达到一定的提高。相信任何一个用户在使用这种产品的时候，都是有着这方面的要求的。

后需要我们注意的是，就是淬火机床还要能达到多种淬火的方式，我们也都知道，对于淬火来说，它本身就是有着很多种方式的，如果它自己不能达到很好的淬火方式的话，自己就会在适应性上面达到一定的降低，它要能达到连续扫描淬火、同时淬火、分段淬火等等的表现，只有这样，才会让它达到很好的适应性.