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截齿焊接设备中的截齿失效的原因

截齿焊接设备中的截齿有时会失效，对于这些原因大家还是要了解下的，现在全自动截齿焊接生产线的小编给大家分享一下原因：

硬质合金头脆裂

1.硬质合金头质量问题，国产硬质合金头中含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，部分硬质合金中有裂纹存在，在冲击载荷的作用下，截齿刀头处于高应力状态，当遇到坚硬的煤岩，高压应力超过硬质合金的强度极便发生脆裂。如果硬质合金中Co元素含量不足，导致韧性不足，在冲击载荷的作用下，硬质合金刀头也容易脆裂。2.钎焊残余应力大，国产截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达到920摄氏度以上，硬质合金、钎料、基体金属间膨胀系数差别很到，冷却时3种材料收缩程度不同，其中铜收缩量较大，基体金属次之，硬质合金较小，这样必然在硬质合金与钎料，钎料与基体金属间存在很大的拉应力，导致焊缝强度下降，截割时受到强大的冲击力负荷，导致硬质合金头脆裂。

截齿焊接生产厂家讲述截齿

大家常常会听到截齿焊接设备，那么什么是截齿呢？小编也很好奇，现在小编就和大家一起了解下：截齿主要用于采煤机、掘进机当中，一些挖掘机、铣刨机中也会用到截齿。但不同机型、不同施工环境，所要求的截齿型号是不一样的。不同的机械结构设计的差异对截齿的性状设计也有差异。

S型：S类的截齿多用在掘进机中，细分的型号如：S100、S200、S120等。这些截齿适合的施工环境是

U型：U类的截齿则用在采煤机上，具体的类型有U76、U170、U95等十多种。而且，根据不同的工况，采煤机煤截齿可分为普通截齿，耐磨截齿，无火花截齿，硬岩截齿，超硬岩截齿和砂岩截齿。这些截齿在制作工艺上经过了特殊处理，如：砂岩型的截齿中加入了合金条，耐磨型的截齿即多了一个耐磨层，无火花型的截齿则是用等离子术，在齿体加了合金材质的耐磨层。

截齿焊接生产厂家了解到根据煤层的硬度不同，开发出了应对不同煤层的高强度硬岩煤截齿，基本分为:F1-F3层的普通耐磨层煤截齿；F4-F6级砂岩层的砂岩煤截齿；F7-F9级的高强度硬岩煤截齿，根据不同的煤层使用不同的煤截齿的理论，大大降低了客户的生产成本，提高了工作效率，节省了开支。

掘进机截齿和采煤机截齿相似，同样也具有开采作用，但是切割的是更加坚硬的岩石。该零件的设计和采煤机的相似，但是它的设计形状不同，它主要是刀型，因而能够更好的切割。

初次使用焊接生产线的时候要做些什么？当人们初次使用焊接生产线的时候，是不是应该多加注意呢？比如说要选择好焊接生产线的安装位置。焊接生产线中包含了很多高精密的部件，尤其是它的控制柜，虽然做了很好的防尘处理，但安装地点的环境太差也会减少机器人的使用寿命。 一般情况下，焊接生产线在出厂前都已经对它的原点位置进行过校准，焊接生产线视频，但即便如此还要在安装机器人时做位置测量及工具位置检验。这一步操作比较简单，只需要在焊接生产线的设置里面找到菜单，一步步的按提示操作就可以了。因此尽量在焊接生产线安装的外侧安装防护栏，阻止不相干的人员靠近；在操作焊接生产线的时候，工作人员也要佩戴好防护装备；启动按钮设置在机器人的安全位置，避免留下安全隐患。焊接生产线安装完成之后，关于它的安全防护措施也是必备的，本身将焊接生产线系统替代人工的目的就是为了快速的做些重复动作，而在运动过程中是如果有人靠近的话，很可能造成重大的安全事故。